鍛件缺點(diǎn)的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及運(yùn)用，甚至極大地降低所制成品件的運(yùn)用壽命，危及安全。因而為了確?；蜻M(jìn)步鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量操控，采納相應(yīng)措施根絕鍛件缺點(diǎn)的發(fā)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì) 量查驗(yàn)，避免帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、外表處理、冷加工）及運(yùn)用性能有惡劣影響的缺點(diǎn)的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺點(diǎn)的性質(zhì)及影響運(yùn)用的程度對(duì)已制鍛件采納補(bǔ)救措施，使之契合技術(shù)規(guī)范或運(yùn)用的要求。因而，鍛件質(zhì)量查驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，然后確保鍛件質(zhì)量契合鍛件技術(shù)規(guī)范的要求，并滿(mǎn)足規(guī)劃、加 工、運(yùn)用上的要求。

鍛件鍛件質(zhì)量的查驗(yàn)包括外觀質(zhì)量量及內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)。外觀質(zhì)量查驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺度、形狀、外表狀況等項(xiàng)意圖查驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、微觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)意圖查驗(yàn)。具體說(shuō)來(lái)，鍛件的外觀質(zhì)量查驗(yàn)也便是檢査鍛件的形狀、幾何尺度是否契合圖樣的規(guī)則，鍛件的外表是否有缺點(diǎn)，是什么性質(zhì)的缺點(diǎn)，它們的形狀特征是什么。外表狀況的查驗(yàn)內(nèi)容一般是檢査鍛件外表是否有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充溢、凹坑、缺肉、劃痕等缺點(diǎn)。

而內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)便是檢査鍛件自身的內(nèi)涵質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢査無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包括檢査鍛件的內(nèi)部缺點(diǎn)，也包括檢査鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、要害件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。關(guān)于內(nèi)部缺點(diǎn)我們將通過(guò)低倍檢査、斷口檢査、高倍檢査的方法來(lái)查驗(yàn)鍛件是否存在比如內(nèi)裂、縮 孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹(shù)枝狀結(jié)晶、流線(xiàn)不契合外形、流線(xiàn)紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺點(diǎn)。而關(guān)于力學(xué)性能主要是檢査常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌 性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、髙溫耐久強(qiáng)度、耐久塑性及髙溫蠕變強(qiáng)度等。

由于鍛件制成零件后，在運(yùn)用過(guò)程中其受力狀況、重要程度、工作條件不同，其所用資料和冶金工藝也不同，因而不同的部分依據(jù)上述狀況并按照本部分的要求將鍛件分出類(lèi)別，不同的部分，不同的規(guī)范對(duì)鍛件的分類(lèi)也是不同的。