在鍛造廠，進步出產率是永恒的尋求方針，所有異形鍛件廠家都致力于鍛造機械的高速研究。在數控反轉壓力機中，伺服控制液壓主傳動系統主要用于進步壓力機的行程次數。

在尋求高速加工的一起，也要盡可能縮短出產輔佐時刻，才干獲得良好的技能經濟效益。數控壓力機配有伺服電機驅動的三坐標上下料裝置，可使沖壓中心完結板材加工。

因此，在一臺機床上組合多個工序或工序，是目前各種機床大幅度削減出產輔佐時刻、進步出產率的重要技能途徑。在異形鍛件機械上也得到成功使用，作用很不錯。比方德國、美國、日本相繼研發出激光一步沖復合機，將模沖和激光切開有機結合，可以完結沖孔、沖孔、翻邊、淺拉伸、切開等多道工序。一次完結，很好地節省了輔佐時刻，特別適用于孔多且復雜的面板工件的加工和多種類小批量板材的加工。因此，進步異形鍛件加工功率是異形鍛件鍛造廠的很重要的使命，這樣才干有更多的出產功率。

異形鍛件熱處理應考慮以下特色：組織和性能很不均勻；粒度不均勻；有較大的剩余應力；有些鍛件簡單磨損，發生白點。因此，大鍛件的熱處理使命除了消除應力、降低硬度外，主要是避免鍛件呈現白點。二是鍛件化學成分均勻化，鍛件組織調整細化。此外，大異形鍛件件的熱處理通常與鍛后冷卻相結合。